Мы первыми среди производителей ЛСТК испытали несущую способность отдельных узлов и соединений каркаса
К сожалению, использование соединений на саморезах, популярных на сегодняшний день в строительной отрасли, слабо регламентировано с точки зрения нормативной базы.
Компания “ВСО Профиль” первой среди заводов ЛСТК решила не просто руководствоваться рекомендациями производителей самонарезающих шурупов и расчетами конструкторского отдела, но и провести полноценное испытание данного вида метизов вместе с одним из узлов металлокаркаса.
Элемент опирания торцевой балки на стойку фахверка был выбран для проведения необходимых испытаний. Данный узел состоит из балки и профиля верхнего пояса фермы, соединенными между собой стальной пластиной через болты и саморезы.
По мнению проектного бюро нашей компании расчетные нагрузки в данном узле полностью соблюдаются при использовании четырех саморезов. Чтобы проверить эту гипотезу было решено устроить механические испытания данного элемента здания. На части узла приложили сдвигающую нагрузку, равноценную напряжению подобного узла в реально спроектированном здании.
Испытания проходили на мощностях ООО “Центральная научно - исследовательская лаборатория по строительству и стройматериалам” (ООО “ЦНИЛ”) в соотвествии с требованиями и нормами, предъявляемыми к таким испытаниям. В тестируемых узлах применялись: оцинкованный гнутый профиль, пластина из черного металла и по два образца саморезов от трех разных производителей.
Результаты доказали, что даже два самореза способны нести расчетную нагрузку в отдельном элементе каркаса, а это значит что применение четырех саморезов в реально выполненных проектах позволяет увеличить прочность узла почти в два раза в сравнении с расчетной нагрузкой.
Этим исследование мы не только подтверждаем качество выполняемых нашей
компанией работ, но верный подход в проектировании, который позволяет нашим
клиентам получать экономичные здания по индивидуальным проектам без
качественных потерь.
